Moldagem por injeção Tecnologia nova - Peças de pistola Molde de arma

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Fabricação de moldes de pistola de peças de pistão de plástico na China ... Molde de injeção de plástico personalizado / designer e fabricante de ferramentas, produção maciça de acessórios de plástico / peças / conchas / casos etc. na fábrica de Guolan ...

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Moldagem por injeção Tecnologia nova - Peças de pistola Molde de arma


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O processo começa por ter grãos de plástico alimentados em um barril aquecido de uma tremonha.

Na verdade, o plástico granular é forçado no barril aquecido pela gravidade.

Quando os grânulos de plástico penetram no barril aquecido, um êmbolo de tipo parafuso move-os lentamente para dentro de uma câmara aquecida. A câmara derrete o plástico.

À medida que o mesmo êmbolo avança, força o plástico derretido através de um bocal.

Este bico repousa contra o molde. O plástico derretido entra então através de um sistema de corredor e porta para preencher a cavidade do molde. Depois de entrar na cavidade do molde, o plástico se solidifica.

O plástico geralmente se solidifica logo que todo o molde inteiro é preenchido, porque o molde permanece frio ao longo de todo o processo de moldagem por injeção de plástico.


Há uma seqüência de eventos durante a moldagem por injeção de plástico denominada ciclo de moldagem por injeção.

Primeiro, o molde fecha. Depois de fechar, um polímero é injetado na cavidade do molde.

O encolhimento de material é compensado. Esta compensação é mantida por uma pressão de retenção após a cavidade do molde ser preenchida. Após essa ação, um parafuso gira.

Após este parafuso girar, o próximo tiro é alimentado para o primeiro parafuso.

O próximo tiro é preparado uma vez que o parafuso se retrai. Depois que ele abre, a parte é ejetada.


Para que o processo de moldagem por injeção personalizado seja realizado, o molde deve ser lubrificado e resfriado. A água é usada principalmente como agente de resfriamento do molde.

Os tempos de resfriamento rápido são contabilizados pela canalização de água para o molde.

Quando se trata de moldagem por injeção de plástico, permitem-se tempos de ciclo mais rápidos, certificando-se de que o molde está muito frio. A indústria de moldagem por injeção personalizada depende do molde para ser mais frio.

Isso permite que um fabricante de moldagem por injeção de plástico produza mais peças.


Em moldagem por injeção de plástico, existe uma tolerância à moldagem.

Uma tolerância especificada nos parâmetros sobre o desvio é a tolerância da moldagem.

Esses parâmetros são ângulos, dimensões, formas ou pesos. Existe um limite máximo e mínimo de espessura. Isso ajuda você a definir tolerâncias. Definir uma tolerância de moldagem é altamente necessária no processo de moldagem por injeção plástica. ± 0,008 a ± 0,002 polegadas é a tolerância possível de um termoendurecido ou termoplástico.


Notícias: Como escolher a máquina de moldagem por injeção?

  Baixa quantidade de injeção: o peso do produto e o número de cavidade do molde determinam a "quantidade de injeção" e selecionam o "diâmetro da escultura" adequado.

Para fins de estabilidade, o volume de injeção necessário para mais de 1.35 vezes do produto, o que significa que o peso do produto deve ser inferior a 75% da quantidade de injeção.


Capaz de manter bloqueado: o produto e o plástico determinam a tonelagem de "força de aperto".

Quando a injeção de matéria-prima na cavidade do molde em alta pressão, ela criará uma força de protuberância, de modo que a unidade de aperto da máquina de moldagem por injeção de plástico deve fornecer "força de aperto" suficiente para que o molde não esteja sujeito a distração.


Portanto, você deve saber ou ter as seguintes informações antes de fazer uma escolha: dimensão do molde, peso e design, tipos e quantidade de plástico, dimensões e peso do produto de moldagem por injeção, requisitos de moldagem, como condição de qualidade, velocidade de produção e assim por diante .


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